గ్లాస్ ఫైబర్ వ్యర్థాలను ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

వృధా పట్టు

వ్యర్థ కాగితం గొట్టాలు, వైర్లు, గింజలు మరియు ఇతర శిధిలాలు, ఓపెన్ వైర్లు, మెటల్ డిటెక్టర్లు.

స్క్రాప్

క్రషర్ యొక్క ప్రవేశద్వారం వద్ద, ఫీడ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి ఒక జత రోలర్లను తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి.ఉత్పత్తి 5mm షార్ట్ ఫైబర్ మరియు సూక్ష్మ కణ పరిమాణంతో పొడి: ఎండబెట్టడం తర్వాత ద్వితీయ అణిచివేత, ప్లస్ గాలి ఎంపిక పరికరం.

వేస్ట్ లైన్ శుభ్రపరచడం

నీటితో ప్రక్షాళన చేసిన తరువాత, ఫైబర్‌తో జతచేయబడిన సైజింగ్ ఏజెంట్ కొట్టుకుపోతుంది, మరియు వ్యర్థమైన పట్టు యొక్క నీరు కొట్టుకుపోతుంది మరియు మురుగునీటి శుద్ధి స్టేషన్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన నీటిని ఉపయోగించవచ్చు, దాదాపు పంపు నీరు అవసరం లేదు.కడిగిన నీరు శుద్ధి కోసం మురుగునీటి శుద్ధి స్టేషన్‌కు తిరిగి వస్తుంది.ప్రక్షాళన చేసిన ఫైబర్‌లు మొదట నీటి నుండి ఇసుక నీటి విభజన ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.

వ్యర్థ పట్టు ఎండబెట్టడం

ఇది నిరంతర ఎండబెట్టడం కోసం వించ్ ద్వారా ఆరబెట్టేదికి పంపబడుతుంది.ఎలివేటర్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు దాణా వేగం ఎండిన ఉత్పత్తి యొక్క తేమను ప్రభావితం చేస్తుంది.డ్రైయర్ యొక్క శక్తి మూలం సహజ వాయువు, ఇది ఆవిరిని ఎండబెట్టి, తర్వాత బట్టీ ద్వారా ఎండబెట్టబడుతుంది.ఎండబెట్టడం తర్వాత ఫైబర్ కంటెంట్ 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, దానిని నిల్వ ట్యాంకులు లేదా స్టాండ్‌బై కోసం పెద్ద బ్యాగ్‌లలో ఉంచవచ్చు లేదా వినియోగ పెట్టెకు గాలికి రవాణా చేయవచ్చు.

వ్యర్థ పట్టు వినియోగం

1. నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో అప్లికేషన్

దయచేసి ఈ క్రింది అంశాలను గమనించండి:

1 బట్టీ తల డబుల్-సైడెడ్ ఫీడింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు రెండు వైపులా దాణా మొత్తం వీలైనంత సమానంగా ఉంటుంది.

2. ఇది వీలైనంత పొడిగా ఉండాలి మరియు వాంఛనీయ తేమ 1% మించకూడదు, ఇది క్షార రహిత బట్టీలకు కూడా వర్తిస్తుంది.

3 క్షార రహిత సిల్క్ పరిమాణం సన్నగా ఉంటుంది, మధ్యస్థ క్షార సిల్క్ దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది, అది వీలైనంత మందంగా ఉండాలి.

4 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క రసాయన కూర్పుకు అస్థిర భాగాలు B మరియు F జోడించండి.

2. గాజు ఉన్ని ఉత్పత్తిలో అప్లికేషన్

1 మధ్యస్థ-క్షార గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు మీడియం-క్షార గాజు ఉన్ని యొక్క భాగాలు 5లో ఒకే విధంగా ఉంటాయి కాబట్టి, క్షార లోహ-క్షార గాజు ఉన్నిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మధ్యస్థ-క్షార వ్యర్థ పట్టును నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

2 క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కూర్పు క్షార రహిత గాజు ఉన్నితో పోల్చబడింది:

పోలిక వివరణ

పోలిక నుండి, CaO మరియు MgO మధ్య వ్యత్యాసం మినహా, Si, Al, B మరియు R2O వంటి ఇతర భాగాలలో చిన్న తేడాలు మాత్రమే ఉన్నాయని చూడవచ్చు.ఉత్పత్తిలో, CaO మరియు MgO యొక్క అసలు సూత్రంలోకి ప్రవేశపెట్టబడిన ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా అనుబంధంగా ఉంటాయి మరియు మిగిలిన పదార్ధాలను ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. నమూనా గాజు ఉత్పత్తిలో అప్లికేషన్

వేస్ట్ సిల్క్‌ని ఉపయోగించి ప్యాటర్న్డ్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి వివరించబడింది.మీడియం మరియు నాన్-ఆల్కలీ వేస్ట్ సిల్క్ యొక్క 2:1 నిష్పత్తి ప్రకారం మీడియం మరియు నాన్-ఆల్కలీ వేస్ట్ సిల్క్ యొక్క కూర్పు లక్షణాల ప్రకారం నమూనా గాజును పోలి ఉండే కూర్పును ఏర్పాటు చేయడం ప్రధాన పద్ధతి.క్రింది పట్టిక:

క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు సోడా బూడిదను ఉపయోగించడం ద్వారా, తక్కువ SiO2, R2O మరియు అధిక CaO, MgO, Al2O3 వంటి భాగాలు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా కూర్పు సూత్రాన్ని రూపొందించడానికి సరిచేయబడతాయి.ఉజ్జాయింపు సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

ఉత్పత్తి సమయంలో, ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 570 ° C) మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా నియంత్రించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

4. గాజు మొజాయిక్ ఉత్పత్తిలో అప్లికేషన్

మీడియం-సైజ్ మరియు నాన్-ఆల్కలీన్ వేస్ట్ సిల్క్‌ని ఉపయోగించి గాజు మొజాయిక్‌ల ఉత్పత్తి చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడింది.గాజు మొజాయిక్‌ల యొక్క విభిన్న రంగుల కారణంగా, కూర్పులో కొన్ని తేడాలు కూడా ఉన్నాయి.వివిధ రంగుల కూర్పు అవసరాలకు అనుగుణంగా, మితమైన లేదా ఆల్కలీన్ కాని వ్యర్థ పట్టును ఉపయోగించడానికి ఎంచుకోండి.అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి రంగు మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం, రసాయన స్థిరత్వం, యాంత్రిక బలం మొదలైన వాటి అవసరాలను తీర్చడానికి, కూర్పును మరింత సర్దుబాటు చేయడం మరియు సిలికా ఇసుక, సున్నపురాయి, ఫెల్డ్‌స్పార్ పొటాషియం, ఆల్బైట్ వంటి ఖనిజాలను సరిగ్గా జోడించడం అవసరం. nahcolite.బూడిద, ఫ్లోరైట్, మొదలైనవి ముడి పదార్థాలు మరియు వివిధ రంగులు.

5. సిరామిక్ గ్లేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ ఫైబర్ వేస్ట్ సిల్క్‌ని ఉపయోగించండి

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు సిరామిక్ గ్లేజ్‌కు అవసరమైన అన్ని భాగాలు, ముఖ్యంగా క్షార రహిత ఫైబర్‌లోని 7% B2O3.ఇది గ్లేజ్‌లలో ఒక సాధారణ పదార్ధం, ఇది గ్లేజ్‌ల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, గ్లేజ్‌లు పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు గ్లేజ్‌లను మెరుగుపరుస్తుంది.ఉపరితల కాఠిన్యం, గ్లోస్ మరియు రసాయన నిరోధకత.బోరాన్ ముడి పదార్థాల సాపేక్షంగా అధిక ధర కారణంగా, గ్లేజ్ ధర నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.వేస్ట్ సిల్క్ యొక్క ఉపయోగకరమైన భాగాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం ద్వారా గ్లేజ్‌ల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు.