కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థాల అద్భుతమైన పనితీరు ప్రయోజనాలు.ఈ పదార్ధంలో ఉపయోగించే కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు తేలికపాటి బరువు యొక్క మంచి ప్రభావాన్ని సాధించగలవు.ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపయోగంలో, అవి తరచుగా అసెంబుల్డ్/పీస్ ఉత్పత్తులు.ఆర్సెనిక్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వాస్తవ అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చడానికి సంబంధిత మ్యాచింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం.ఈ వ్యాసంలో, కార్బన్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాల గురించి మేము మాట్లాడుతాము.
కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ దశలు సాధారణంగా కార్బన్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను ముందుగా కత్తిరించడం, వేయడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం, ఆపై తదుపరి ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించడం, దీనికి బహుళ ఇబ్బంది మరియు పంచింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం.పరికరాలకు దీన్ని మెరుగ్గా వర్తింపజేయడానికి, అది స్ప్రే చేయబడి, ఆపై పాలిష్ చేయబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం అప్లికేషన్ వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగలదు.
కార్బన్ ఫైబర్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు.
1. గ్రౌండింగ్.కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ అనేది ఒక అనివార్య ప్రక్రియ.కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు జరిమానా గ్రౌండింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఉంది.సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలను మరియు పెరిగిన ప్రాంతాలను సుమారుగా రుబ్బుకోవడం దీని ఉద్దేశ్యం, ఆపై చక్కగా గ్రౌండింగ్ అనేది తరచుగా మెషిన్ చేయబడిన ఉత్పత్తి.ఒక నిర్దిష్ట దశ తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మొత్తం ఖచ్చితత్వ పనితీరును వాస్తవ అప్లికేషన్ పరిస్థితిని మెరుగ్గా కలుసుకునేలా చేస్తుంది, ఆపై వినియోగదారుల అవసరాలను మెరుగ్గా తీరుస్తుంది.
2. స్ప్రే పెయింట్.పెయింటింగ్ సాధారణంగా కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత నిర్వహిస్తారు, తద్వారా కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ఉపరితలం సున్నితంగా కనిపిస్తుంది.పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో, అది కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత శుభ్రం చేయాలి, మరియు పెయింట్ స్ప్రే చేయబడిన ప్రతిసారీ, అది ఒకసారి కాల్చడం అవసరం.పొడి.
3 డ్రిల్ రంధ్రాలు.డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ అనేది డ్రిల్లింగ్ స్తరీకరణను నివారించడానికి మేము ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రదేశం.ఈ సమయంలో, మేము తగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు సహేతుకమైన డ్రిల్లింగ్ పద్ధతిని అనుసరించాలి.జిన్‌క్సింగ్ ఘన కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లను ఎంచుకుంటుంది.డ్రిల్ బిట్ తగినంత గట్టిగా లేకుంటే, అది తీవ్రంగా ధరిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, కార్బన్ ఫైబర్ ప్లేట్ దెబ్బతింటుంది, దీనివల్ల డీలామినేషన్ లేదా చిరిగిపోతుంది.
4. కట్టింగ్.కట్టింగ్ అనేది కార్బన్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల కోసం తప్పనిసరిగా నిర్వహించాల్సిన ఒక దశ, ఎందుకంటే అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అది తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి.ఈ సమయంలో, మనం దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల లోపలి భాగం కార్బన్ ఫిలమెంట్, కాబట్టి దానిని కత్తిరించడం సులభం.కటింగ్ కారణంగా కార్బన్ ఫైబర్ వర్క్‌పీస్ విచ్ఛిన్నమైతే, ఎగువ మరియు దిగువ హెలికల్ చిట్కాలను కలిగి ఉన్న ఎడమ మరియు కుడి హెలికల్ బ్లేడ్‌లతో డబుల్-ఎడ్జ్ కంప్రెషన్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.కట్టింగ్ ఫోర్స్ స్థిరమైన కట్టింగ్ పరిస్థితులను పొందడానికి పదార్థం యొక్క లోపలి వైపుకు మళ్ళించబడుతుంది, ఇది మెటీరియల్ డీలామినేషన్ సంభవించడాన్ని నిరోధించగలదు.
అందువల్ల, సాధారణ కార్బన్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇంకా అనేక దశలు ఉన్నాయి మరియు మీరు దీన్ని బాగా చేయాలనుకుంటే, మీరు చాలా శుద్ధి చేయబడాలి, లేకుంటే అది సులభంగా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది మరియు నష్టాలను కలిగిస్తుంది.మేము కార్బన్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇంకా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి తయారీదారుల కోసం వెతకడం చాలా అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-27-2023