కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?

కార్బన్ ఫైబర్ ప్రిప్రెగ్ అనేది కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ముడి పదార్థం.దాని టో పరిమాణం ప్రకారం, దీనిని 1k, 3k, 6k, 12k, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు, సాధారణంగా 3k ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.జియాంగ్సు బోషి కార్బన్ ఫైబర్ కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తుంది, అంటే సాదా/ట్విల్, బ్రైట్/మాట్టే మరియు తరువాతి కాలంలో అవసరాలకు అనుగుణంగా చెక్కడం.కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కార్బన్ ఫైబర్ ప్రిప్రెగ్‌ను కత్తిరించడం, వేయడం, క్యూరింగ్ చేయడం, కత్తిరించడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

1. ప్రీప్రెగ్ టైలరింగ్:

ముందుగా, కార్బన్ ఫైబర్ షీట్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు ప్రకారం మేము ప్రిప్రెగ్‌ను కత్తిరించాలి మరియు షీట్ యొక్క మందం ప్రకారం అవసరమైన ప్రిప్రెగ్ మందాన్ని నిర్ణయించాలి.జియాంగ్సు బోషి కార్బన్ ఫైబర్‌కు కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో చాలా సంవత్సరాల గొప్ప అనుభవం ఉంది.వివిధ మందం కలిగిన కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డులను కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.సంప్రదాయ బోర్డు మందాలు: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, మొదలైనవి.

షీట్ మందంగా, కార్బన్ ఫైబర్ ప్రిప్రెగ్ యొక్క ఎక్కువ పొరలు అవసరం.సాధారణంగా, 1mm కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డ్‌కు 5 పొరల ప్రిప్రెగ్ అవసరం.బోషి ప్రీప్రెగ్‌ను కత్తిరించడానికి దిగుమతి చేసుకున్న ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను పరిచయం చేశాడు, ఇది కట్టింగ్ పరిమాణం మరియు నాణ్యతను బాగా నియంత్రించగలదు.బోషి డిజైనర్లు కత్తిరించే ముందు డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు, ఇది ప్రీప్రెగ్ యొక్క వినియోగ రేటును పెంచుతుంది మరియు మార్జిన్‌ల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో వినియోగదారులకు సహాయపడుతుంది.

2. ప్రీప్రెగ్ వేయడం:

లేఅప్ సీక్వెన్స్ యొక్క వ్యత్యాసం మాతృక పగుళ్ల యొక్క ప్రారంభ లోడ్, వృద్ధి రేటు మరియు ఫ్రాక్చర్ మొండితనాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, మ్యాట్రిక్స్ పగుళ్ల యొక్క సంతృప్తత మరియు పగుళ్ల సాంద్రతపై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఉదాహరణకు, ఆర్తోగోనల్ లామినేట్‌ల కోసం, ఫ్రాక్చర్ మొండితనానికి మరియు అదే బాహ్య లోడ్ కింద క్రాక్ గ్రోత్ రేట్ మధ్య సంబంధిత సంబంధం ఉంది.అందువల్ల, టెన్సైల్ ఫోర్స్, షీర్ ఫోర్స్ మరియు స్ట్రెంగ్త్ కోసం షీట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రిప్రెగ్ యొక్క లేఅప్ యొక్క దిశ మరియు క్రమాన్ని సాంకేతిక నిపుణులు గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది.కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాల ప్రయోజనాలకు పూర్తి స్థాయిని అందించండి.

లోడ్ యొక్క ప్రధాన దిశకు అనుగుణంగా ప్రిప్రెగ్ యొక్క వేసాయి దిశను సెట్ చేయాలి.వేయడం దిశలో 0°, ±45°, మరియు 90° ఉంటాయి.కోత ఒత్తిడి స్థితిలో, 0° కోణంతో ఉండే పొర సాధారణ ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, ±45° కోణంతో ఉండే పొర కోత ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు 90° కోణంతో పొరను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి రేడియల్ దిశలో తగినంత సానుకూల ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.బోషి యొక్క సిబ్బంది ప్రకారం, కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు యొక్క లోడ్ ప్రధానంగా తన్యత మరియు కుదింపు లోడ్ అయినట్లయితే, లేఅప్ యొక్క దిశలో ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు లోడ్ యొక్క దిశలో ఉండాలి;కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు యొక్క లోడ్ ప్రధానంగా షీర్ లోడ్ అయితే, మధ్యలో లేఅప్, ఇది ప్రధానంగా ± 45° జతలలో వేయాలి;కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు యొక్క లోడ్ సంక్లిష్టంగా ఉండి, బహుళ లోడ్‌లను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు పేవింగ్ డిజైన్‌ను 0°, ±45° మరియు 90° యొక్క బహుళ దిశల్లో కలపాలి.

3. ప్రీప్రెగ్ యొక్క క్యూరింగ్:

కార్బన్ ఫైబర్ ప్రిప్రెగ్‌ను కత్తిరించి, క్రమబద్ధంగా అమర్చిన తర్వాత, అది హీటింగ్ మరియు ప్రెజర్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది.లామినేటెడ్ ప్రిప్రెగ్ సెట్ ఉష్ణోగ్రతతో ఒక అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.అచ్చు మూసివేయబడింది.లామినేటెడ్ పదార్థం క్రమంగా వేడి ఒత్తిడిలో ఘనీభవిస్తుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఘనీభవనానికి చేరుకుంటుంది.అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు ట్రాక్షన్ పరికరం ద్వారా లాగబడుతుంది.క్యూరింగ్ పూర్తి చేయడానికి అచ్చును నొక్కండి.

మొత్తం క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా తాపన మరియు నొక్కే సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తాపన సమయం కార్బన్ ఫైబర్ షీట్ల యొక్క పదార్థ లక్షణాలపై ప్రభావం చూపుతాయి.అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, భాగం యొక్క పోస్ట్-క్యూరింగ్ దశలో డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని కొనసాగించే ఆవరణలో హాట్ ప్రెస్సింగ్ దశ యొక్క సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

జియాంగ్సు బోషి కార్బన్ ఫైబర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, ఉపరితల చికిత్స, మందం సహనం మొదలైనవాటిని నిర్ధారించడానికి కస్టమర్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

4. ప్లేట్ల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్:

కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు పటిష్టం మరియు ఏర్పడిన తర్వాత, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లేదా అసెంబ్లీ అవసరాల కోసం కత్తిరించడం, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం.కటింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు, కట్టింగ్ లోతు మొదలైన వాటి యొక్క అదే పరిస్థితుల్లో, వివిధ పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు ఆకృతుల సాధనాలు మరియు కసరత్తులను ఎంచుకోవడం యొక్క ప్రభావం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, సాధనాలు మరియు కసరత్తుల బలం, దిశ, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి అంశాలు కూడా ప్రాసెసింగ్ ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.